پیستون های HR سانتریفیوژ فشار دوگانه

سانتریفیوژ فشار پیستون دو مرحله ای HR800-N دارای مزایای عملکرد مداوم خودکار، تخلیه مداوم سرباره، ظرفیت تولید بالا، مصرف برق کم و یکنواخت، بدون بارگذاری اوج، خشک شدن سریع و خرد شدن دانه های ریز است. اجزای در تماس با مواد همگی از فولاد ضد زنگ یا سایر مواد خاص ساخته شده اند که دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب، عملکرد صاف و لرزش کم هستند.

سانتریفیوژ فشار پیستون تولید شده توسط شرکت ما از ساختار سیلندر روغن مرکب برای مکانیسم هل استفاده می کند. سیلندر روغن اجزایی مانند میله سوپاپ معکوس، سوپاپ کشویی و پیستون را یکپارچه می کند. هل دادن و معکوس کردن در سیلندر روغن کامل می شود که دارای ساختار فشرده، معکوس کاری کارآمد و قابل اعتماد است. ایستگاه عرضه روغن، سیستم پشتیبانی بلبرینگ، درام و غیره با طراحی پیشرفته به طور گسترده در جداسازی بیش از 100 نوع ماده مانند بی کربنات آمونیوم، کلرید سدیم، ژلاتین، دانه های پنبه، گوگرد زدایی گاز دودکش، تصفیه فاضلاب، استفاده می شود. و سایر زمینه های صنعتی از جمله صنایع شیمیایی، تولید نمک، مواد غذایی، داروسازی، صنایع سبک، حفاظت از محیط زیست و غیره.

3 اصل کار و فرآیند عملیاتی

سانتریفیوژ فشاری پیستونی دو مرحله ای یک سانتریفیوژ از نوع فیلتر با کار مداوم است. اصل کار این است: پس از رسیدن درام به سرعت کامل، مایع معلقی که باید جدا شود به طور مداوم از طریق لوله تغذیه به سینی پارچه فرستاده می شود. تحت عمل میدان نیروی گریز از مرکز، مایع معلق به طور مساوی در امتداد محیط به مش صفحه نصب شده در درام مرحله اول توزیع می شود. بیشتر مایع از طریق شکاف های مش روی صفحه و سوراخ های دیواره درام مرحله اول از درام به بیرون پرتاب می شود، فاز جامد روی الک نگه داشته می شود تا یک لایه باقی مانده کیک دایره ای شکل بگیرد. درام مرحله اول می چرخد ​​و در جهت محوری به جلو و عقب حرکت می کند. از طریق حرکت برگشتی درام مرحله اول، لایه سرباره در امتداد جهت محوری درام برای یک فاصله معین به جلو رانده می شود. هنگامی که درام مرحله اول در حال انجام است، سطح خالی صفحه با تعلیق اضافه شده مداوم پر می شود و یک لایه سرباره کیک فیلتر جدید تشکیل می دهد. با حرکت رفت و برگشتی مداوم درام مرحله اول، لایه باقیمانده فیلتر به ترتیب به جلو حرکت می کند. این حرکت رفت و برگشتی مداوم، پالس کیک فیلتر را به جلو می راند و کیک فیلتر را بیشتر خشک می کند. کیک فیلتر از درام مرحله اول جدا شده و وارد درام مرحله دوم می شود. کیک فیلتر شل شده و روی صفحه درام مرحله دوم توزیع می شود و به طور مداوم به بیرون رانده می شود. در طی این فرآیند، کیک فیلتر نیز قابل شستشو است. هنگامی که کیک فیلتر از درام مرحله دوم به بیرون رانده می شود و وارد مخزن سنگدانه می شود، کیک فیلتر توسط نیروی جاذبه خود از دستگاه خارج می شود.

اگر باقیمانده فیلتر نیاز به شستشو در ماشین داشته باشد، محلول شستشو به طور مداوم بر روی لایه باقیمانده فیلتر از طریق لوله شستشو یا سایر تجهیزات شستشو پخش می شود. فیلتر جدا شده به همراه محلول شستشو در محفظه دستگاه جمع آوری شده و از طریق درگاه تخلیه تخلیه می شود. در صورت لزوم، فیلتر و محلول شستشو را می توان به طور جداگانه تخلیه کرد.

چرخش درام توسط یک موتور الکتریکی از طریق یک تسمه مثلثی به حرکت در می آید. حرکت رفت و برگشتی درام مرحله اول توسط سیستم هیدرولیک از طریق یک سیلندر روغن مرکب انجام می شود.