سانتریفیوژ دو پیستونه HR

سانتریفیوژ دو مرحله‌ای فشاری پیستونی HR800-N دارای مزایای عملکرد مداوم خودکار، تخلیه مداوم سرباره، ظرفیت تولید بالا، مصرف برق کم و یکنواخت، عدم نیاز به اوج بار، خشک شدن سریع و خرد کردن دانه‌های کوچک است. اجزای در تماس با مواد، همگی از جنس استیل ضد زنگ یا سایر مواد ویژه هستند که مقاومت خوبی در برابر خوردگی، عملکرد روان و لرزش کم دارند.

سانتریفیوژ هل دادن پیستون تولید شده توسط شرکت ما، از ساختار سیلندر روغن کامپوزیتی برای مکانیزم هل دادن استفاده می‌کند. سیلندر روغن اجزایی مانند میله شیر معکوس، شیر کشویی و پیستون را در خود جای داده است. هل دادن و برگشت دادن در سیلندر روغن انجام می‌شود که دارای ساختاری جمع و جور، برگشت دادن کارآمد و قابل اعتماد است. ایستگاه تامین روغن، سیستم پشتیبانی یاتاقان، درام و غیره با طراحی پیشرفته، به طور گسترده در جداسازی بیش از 100 نوع ماده مانند بی‌کربنات آمونیوم، کلرید سدیم، ژلاتین، دانه‌های پنبه، گوگردزدایی از گاز دودکش، تصفیه فاضلاب و سایر زمینه‌های صنعتی از جمله صنایع شیمیایی، تولید نمک، مواد غذایی، داروسازی، صنایع سبک، حفاظت از محیط زیست و غیره استفاده می‌شوند.

۳ اصل کار و فرآیند عملیاتی

سانتریفیوژ دو مرحله‌ای پیستونی فشاری، یک سانتریفیوژ از نوع فیلتر با عملکرد مداوم است. اصل کار آن این است: پس از رسیدن درام به سرعت کامل، مایع معلقی که نیاز به جداسازی دارد، به طور مداوم از طریق لوله تغذیه به سینی پارچه‌ای ارسال می‌شود. تحت تأثیر میدان نیروی گریز از مرکز، مایع معلق به طور یکنواخت در امتداد محیط توری غربال نصب شده در درام مرحله اول توزیع می‌شود. بیشتر مایع از طریق شکاف‌های توری غربال و سوراخ‌های دیواره درام مرحله اول از درام خارج می‌شود. فاز جامد روی غربال باقی می‌ماند تا یک لایه باقیمانده کیک دایره‌ای تشکیل شود. درام مرحله اول می‌چرخد و در جهت محوری به جلو و عقب حرکت می‌کند. از طریق حرکت برگشتی درام مرحله اول، لایه سرباره در امتداد جهت محوری درام برای فاصله مشخصی به جلو رانده می‌شود. هنگامی که درام مرحله اول در حال کار است، سطح خالی توری با سوسپانسیون اضافه شده مداوم پر می‌شود و یک لایه سرباره کیک فیلتر جدید تشکیل می‌دهد. با حرکت رفت و برگشتی مداوم درام مرحله اول، لایه باقیمانده فیلتر به ترتیب به جلو حرکت می‌کند. این حرکت رفت و برگشتی مداوم، پالس کیک فیلتر را به جلو هل می‌دهد و کیک فیلتر را بیشتر خشک می‌کند. کیک فیلتر از درام مرحله اول جدا شده و وارد درام مرحله دوم می‌شود. کیک فیلتر شل شده و روی صفحه درام مرحله دوم توزیع می‌شود و به طور مداوم به بیرون رانده می‌شود. در طول این فرآیند، کیک فیلتر را می‌توان شستشو داد. هنگامی که کیک فیلتر از درام مرحله دوم خارج شده و وارد مخزن جمع‌آوری می‌شود، کیک فیلتر توسط نیروی جاذبه از دستگاه تخلیه می‌شود.

اگر نیاز به شستشوی باقیمانده فیلتر در دستگاه باشد، محلول شستشو به طور مداوم از طریق لوله شستشو یا سایر تجهیزات شستشو روی لایه باقیمانده فیلتر توزیع می‌شود. محلول فیلتر شده جدا شده به همراه محلول شستشو در محفظه دستگاه جمع آوری شده و از طریق دریچه تخلیه تخلیه می‌شود. در صورت لزوم، محلول فیلتر شده و محلول شستشو را می‌توان جداگانه تخلیه کرد.

چرخش درام توسط یک موتور الکتریکی از طریق یک تسمه مثلثی انجام می‌شود. حرکت رفت و برگشتی درام مرحله اول توسط سیستم هیدرولیک از طریق یک سیلندر روغن کامپوزیتی حاصل می‌شود.